1. A bányászati körgyűrűs láncok története
A világgazdaságban a szénenergia iránti növekvő kereslet következtében a szénbányászati gépek gyorsan fejlődtek. A szénbányák átfogó gépesített szénbányászatának fő berendezéseként a kaparó szállítószalag átviteli alkatrésze is gyorsan fejlődött. Bizonyos értelemben a kaparó szállítószalag fejlesztése a fejlődésétől függbányászat nagy szilárdságú kerek láncszem. A nagy szilárdságú körgyűrűs lánc bányászata a szénbányák lánckaparó szállítószalagjának kulcsfontosságú része. A minősége és a teljesítménye az leszközvetlenül befolyásolják a berendezések és a szénbányák szénkibocsátásának hatékonyságát.
A bányászati nagyszilárdságú körgyűrűs lánc fejlesztése főként a következő szempontokat foglalja magában: a bányászathoz szükséges acél fejlesztése körláncszemek, lánchőkezelési technológia fejlesztése, köracél láncszemek méretének és alakjának optimalizálása, eltérő lánckialakítás, ill. lánckészítési technológia fejlesztése. Ezeknek a fejlesztéseknek köszönhetően a mechanikai tulajdonságai és megbízhatóságabányászat kerek láncszemsokat javultak. A világ egyes fejlett láncgyártó vállalatai által gyártott láncok specifikációi és mechanikai tulajdonságai messze meghaladták a világon széles körben használt német DIN 22252 szabványt.
A korai, alacsony minőségű acél a körgyűrűs láncok bányászatához külföldön többnyire szén-mangánacél volt, alacsony széntartalommal, alacsony ötvözőelem-tartalommal, alacsony edzhetőségű, és a lánc átmérője < ø 19 mm. Az 1970-es években kifejlesztették a mangán-nikkel-króm-molibdén sorozatú kiváló minőségű láncacélokat. A tipikus acélok közé tartozik a 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 stb. Ezek az acélok jó edzhetőségűek, hegeszthetők, szilárdak és szívósak, és alkalmasak nagyméretű C-minőségű láncok gyártására. A 23MnNiMoCr54 acélt az 1980-as évek végén fejlesztették ki. A 23MnNiMoCr64 acél alapján a szilícium és a mangán tartalom csökkent, a króm és molibdén tartalom pedig nőtt. Szívóssága jobb volt, mint a 23MnNiMoCr64-es acélé. Az elmúlt években a körgyűrűs acéllánc teljesítménykövetelményeinek folyamatos javítása és a szénbányák gépesített szénbányászatának köszönhetően a láncspecifikációk folyamatos növekedése miatt egyes lánccégek speciális új acélminőségeket fejlesztettek ki, és ezek egyes tulajdonságait. az új acélminőségek magasabbak, mint a 23MnNiMoCr54 acél. Például a német JDT cég által kifejlesztett "HO" acél 15%-kal növelheti a lánc szilárdságát a 23MnNiMoCr54 acélhoz képest.
2. Bányászati lánc szolgáltatási feltételei és hibaelemzés
2.1 bányalánc szolgáltatási feltételek
A körgyűrűs lánc üzemi feltételei a következők: (1) feszítőerő; (2) pulzáló terhelés okozta fáradtság; (3) Súrlódás és kopás lép fel a láncszemek, a láncszemek és a lánckerekek, valamint a láncszemek és a középső lemezek és a hornyok oldalai között; (4) A korróziót szénpor, kőzetpor és nedves levegő okozza.
2.2 bányászati láncszemek hibaelemzése
A bányászati láncszemek törési formái nagyjából a következőkre oszthatók: (1) a lánc terhelése meghaladja a statikus szakítóterhelését, ami idő előtti törést eredményez. Ez a törés többnyire a láncszem vállának vagy egyenes részének hibás részein fordul elő, mint például a tompahegesztési hőhatás által okozott repedés és az egyes rúdanyag repedései; (2) Egy ideig tartó futás után a bányászati láncszem nem érte el a szakítóterhelést, ami a fáradtság okozta törést okoz. Ez a törés többnyire az egyenes kar és a láncszem koronája közötti kapcsolatnál következik be.
Követelmények a körgyűrűs lánc bányászatával szemben: (1) nagy teherbíró képességgel kell rendelkeznie ugyanazon anyag és szakasz alatt; (2) nagyobb szakítóterhelés és jobb nyúlás; (3) kis alakváltozással rendelkezzen a maximális teherbírás hatására a jó kötés biztosítása érdekében; (4) nagy kifáradási szilárdságú; (5) nagy kopásállósággal rendelkezik; (6) nagy szívóssággal és az ütési terhelés jobb elnyelésével; (7) a rajznak megfelelő geometriai méretek.
3.Bányászati lánc gyártási folyamata
A bányászati lánc gyártási folyamata: rúdvágás → hajlítás és kötés → hézag → hegesztés → elsődleges védővizsgálat → hőkezelés → másodlagos próbavizsgálat → ellenőrzés. A hegesztés és a hőkezelés a kulcsfontosságú folyamatok a bányászati körláncszemek gyártásában, amelyek közvetlenül befolyásolják a termék minőségét. A tudományos hegesztési paraméterek javíthatják a hozamot és csökkenthetik a gyártási költségeket; a megfelelő hőkezelési eljárás teljes mértékben meg tudja adni az anyag tulajdonságait és javítja a termék minőségét.
A bányászati lánc hegesztési minőségének biztosítása érdekében a kézi ívhegesztés és az ellenállási tompahegesztés megszűnt. A villogó tompahegesztést széles körben alkalmazzák kiemelkedő előnyei miatt, mint például a magas fokú automatizálás, az alacsony munkaintenzitás és a stabil termékminőség.
Jelenleg a bányászati körgyűrűs lánc hőkezelése általában közepes frekvenciájú indukciós fűtést, folyamatos hűtést és temperálást alkalmaz. A középfrekvenciás indukciós fűtés lényege, hogy a tárgy molekulaszerkezetét az elektromágneses tér alatt megkeverjük, a molekulák energiát nyernek, és összeütközve hő keletkezik. A középfrekvenciás indukciós hőkezelés során az induktort meghatározott frekvenciájú közepes frekvenciájú váltakozó árammal kapcsolják össze, és a láncszemek egyenletes sebességgel mozognak az induktorban. Ily módon a láncszemekben az induktorral azonos frekvenciájú és ellentétes irányú indukált áram keletkezik, így az elektromos energia hőenergiává alakítható, a láncszemek pedig a kioltáshoz szükséges hőmérsékletre melegedhetnek. és rövid időn belül temperálják.
A közepes frekvenciájú indukciós melegítés gyors sebességgel és kevesebb oxidációval rendelkezik. Edzés után nagyon finom edzési szerkezet és ausztenit szemcseméret érhető el, ami javítja a láncszem szilárdságát és szívósságát. Ugyanakkor megvan a tisztaság, a higiénia, a könnyű beállítás és a magas termelési hatékonyság előnyei is. A temperálási szakaszban a láncszem hegesztési zóna magasabb temperálási hőmérsékleten megy keresztül, és rövid időn belül nagy mennyiségű kioltó belső feszültséget szüntet meg, ami nagyon jelentős hatással van a hegesztési zóna plaszticitásának és szívósságának javítására, valamint az iniciálás késleltetésére. és repedések kialakulása. A láncszem vállának tetején a temperálási hőmérséklet alacsony, a temperálás után pedig nagyobb a keménysége, ami elősegíti a láncszem kopását a munkafolyamat során, azaz a láncszemek közötti kopást és a láncszemek közötti hálót. a láncszemek és a lánckerék.
4. Következtetés
(1) A nagy szilárdságú körgyűrűs lánc bányászatához használt acél a nagyobb szilárdság, nagyobb edzhetőség, nagyobb műanyag szívósság és korrózióállóság irányába fejlődik, mint a világon általánosan használt 23MnNiMoCr54 acél. Jelenleg új és szabadalmaztatott acélminőségeket alkalmaznak.
(2) A bányászat nagy szilárdságú kerek lánc mechanikai tulajdonságainak javítása elősegíti a hőkezelési módszer folyamatos fejlesztését és tökéletesítését. A hőkezelési technológia ésszerű alkalmazása és pontos szabályozása kulcsfontosságú a lánc mechanikai tulajdonságainak javításában. A bányászati lánc hőkezelési technológiája a láncgyártók alaptechnológiájává vált.
(3) A bányászati nagy szilárdságú körgyűrűs lánc méretét, alakját és láncszerkezetét javították és optimalizálták. Ezeket a fejlesztéseket és optimalizálásokat a láncfeszültség elemzés eredményei alapján végezzük, azzal a feltétellel, hogy a szénbányászati berendezések teljesítményét növelni kell, és a szénbánya földalatti területe korlátozott.
(4) A bányászati nagyszilárdságú körgyűrűs láncok specifikációinak növelése, a szerkezeti forma változása és a mechanikai tulajdonságok javulása elősegíti a köracél láncszemek gyártására szolgáló berendezések és technológia ennek megfelelően gyors fejlődését.
Feladás időpontja: 2021. december 22